Grundlegender Leistungsvergleich
Wolframkupfer (WCu)
Höhere Härte und Steifigkeit
Bessere Wärmeleitfähigkeit
Höhere mechanische Festigkeit bei mittleren Temperaturen
Geringere Materialkosten
Größer verfügbar
Gute Lichtbogenbeständigkeit für den industriellen Einsatz
Wolframsilber (WAg)
Bessere Stabilität des Lichtbogens bei geringem Strom
Glattere Kontaktfläche, weniger Haftung
Überlegene Korrosionsbeständigkeit
Bessere Leistung in Umgebungen mit niedriger Spannung und geringem Strom
Höhere Kosten aufgrund des Silbergehalts
Anwendungsunterschiede
Wählen Sie Wolframkupfer (WCu), wenn:
Sie benötigen Teile für Hochspannungs-Leistungsschalter, Lastschalter
Sie verwenden Erodierelektroden, Widerstandsschweißelektroden
Sie benötigen Kühlkörper, Hochtemperatur-Strukturteile
Kostenkontrolle ist wichtig
Es sind eine hohe mechanische Festigkeit und thermische Ermüdungsbeständigkeit erforderlich
Wählen Sie Wolframsilber (WAg), wenn:
Wird in Niederspannungs- und Kleinstromschützen verwendet
Die Arbeitsumgebung weist hohe Luftfeuchtigkeit oder Korrosion auf
Sie benötigen einen extrem niedrigen Kontaktwiderstand
Wird in Präzisionsrelais, Automobilelektronik und Kommunikationsgeräten verwendet
Zusammenfassung
Für Industrieenergie, EDM, Schweißen, Luft- und Raumfahrt: Wolframkupfer ist besser und kostengünstiger.
Für präzise Niederstrom-, Korrosionsschutz- und High-End-Elektrokontakte: Wolframsilber bietet eine bessere Leistung.
Die meisten Kunden in den Bereichen Formenbau, Schweißen, Hochspannungselektrizität und Wärmeableitung entscheiden sich für eine Wolframkupferlegierung.