Vantaggi principali degli elettrodi per elettroerosione in rame-tungsteno
- Elevato punto di fusione ed eccellente resistenza all'erosione dell'arco: resiste alle scariche elettriche ad alta energia senza deformarsi.
- Basso tasso di usura degli elettrodi: prolunga la durata e riduce i costi di sostituzione.
- Elevata conduttività termica: dissipa rapidamente il calore per evitare surriscaldamenti e danni.
- Prestazioni di scarico stabili: garantisce precisione di lavorazione e qualità della superficie costanti.
- Buona lavorabilità: facile da modellare in geometrie di elettrodi complesse per lavorazioni complesse di stampi.
Gradi consigliati per gli elettrodi per elettroerosione
- WCu80: il grado più comune per applicazioni generiche di elettroerosione, che offre un perfetto equilibrio tra resistenza all'arco e lavorabilità.
- WCu75: Ideale per applicazioni che richiedono una migliore conduttività elettrica.
- WCu85: adatto per lavorazioni di elettroerosione pesanti e scenari ad alta usura.
Applicazioni degli elettrodi per elettroerosione in rame-tungsteno
- Lavorazione di stampi per metallo duro, acciaio rapido e altri materiali duri.
- Lavorazione di cavità complesse e parti di microprecisione (ad esempio, componenti automobilistici, aerospaziali).
- Produzione di utensili e matrici di alta precisione.
Suggerimenti per l'utilizzo degli elettrodi per elettroerosione in rame-tungsteno
Quando si selezionano gli elettrodi per elettroerosione, considerare la durezza del materiale del pezzo, il tempo di lavorazione previsto e i requisiti di precisione. Gli elettrodi di rame al tungsteno migliorano significativamente l'efficienza della lavorazione, riducono i costi di produzione e garantiscono risultati costanti.